復合輥價格,復合輥廠家,復合輥制作及性能:

1、離心復合輥制作工藝：

復合輥是以離心技術在液態下使雙層金屬材料熔合成型的，在一定條件下產生一定厚度的熔合層，又不使兩種金屬混合，做到了真正的冶金復合。

2、結合強度高：雙金屬液態熔合、冶金熔合，近似于單金屬結合強度，層間不存在可侵蝕缺陷，整體復合，無應力集中現象，不脫落、不起皮，單層機械性能非常一致。

3、可靈活改變金屬的材質和厚度，滿足不同的使用條件。

寬帶層冷輥工藝要求

1、滿足環境條件，高溫、高水汽侵蝕，急冷急熱，高速熱帶磨損。

2、輥面不能有對帶鋼表面粘著、劃傷、銹蝕污染的損害。

3、輥身高耐磨耐熱，抗水汽侵蝕，抗熱疲勞，不龜裂不脫落。輥面機械性能一致，光滑無溝脊起刺現象。

4、輥身要有一定強度和韌性，抗熱變形，既不變形又不脆斷。

層冷輥結構性能

1、基層（內層）材質：低合金耐熱鋼，有強度又具有韌性,抗高溫形變。

2、外層（復合層）高合金耐熱、耐磨、抗熱疲勞、抗水汽侵蝕合金鋼，稀土球化減磨處理，成分，復合層厚度6mm，熱處理硬度HRC50左右。

3、復合輥具有優良的綜合性能,基層不變形、不脆斷，復合層不龜裂、不脫落、不銹蝕、不粘著起刺，高耐磨，使用壽命高，在三年左右，離心復合輥是層冷輥理想的制作方式，自2012年至今在萊鋼使用性能良好。過鋼量350萬噸以上。

4與堆焊噴焊輥相比，冶金復合輥表面成分均勻，機械性能一致，與軋材相對磨損更小，復合層厚抗疲勞性好壽命更長。

離心澆注工藝特點

金屬組織致密：在很高的重力倍數下，液態金屬受到很大的離心力作用，增加了輥坯的致密度。

夾雜物及氣體含量小：在離心力的作用下，由于氣體和夾雜的比重小的多，所以更有利于氣體和夾雜物的排出。

輥坯壁厚均勻：離心澆注的過程中，鋼液在高速旋轉的型腔中徑向分布均勻。

可以實現完全冶金結合的雙金屬復合輥：在澆注的過程中，使兩種不同材質的液態金屬在一定的澆注條件下產生一定厚度的溶合層，而又不使兩種金屬發生混合。

冶金結合雙金屬輥的特點

冶金結合層具有很高的結合強度，能使整支輥子的應力分布均勻，不會造成局部較大的應力集中。相對于機械復合鋼輥，不會出現宏觀間隙或內層剝離的情況。

通過車削加工下來的鋼削可以看出，兩層金屬沒有出現任何分離和開裂的現象，仍然保持一個整體，如同車加工單金屬一樣。而機械式復合輥卻無法做到。